CKD气缸活塞杆气动元件的发展技术资料有哪些

CKD气缸活塞杆气动元件的发展技术资料有哪些
CKD气缸筒外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。
　　多功用化，复合化.为了便当用户，顺应的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。还有一种机械手是由外形小并能改动摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。

CKD气缸更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显现，可显现出位置误差，使系统更牢靠。用传感器替代流量计、压力表、能自动控制紧缩空气的流量、压力，能够节能并保证运用安装正常运转。气动伺服定位系统已有产品进入。该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目的与位置传感器的检测数据停止比拟，施行负反应控制。

CKD气缸Z大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。日本试制胜利一种新型智能电磁阀，这种阀配带有CKD气缸的逻辑回路，是气动元件与光电子技术分离的产物。它能直接承受传感器的信号，当信号满足条件时，不用经过外部控制器，即可自行完成动作，到达控制目的。它曾经应用在物体的传送带上，能辨认搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。

CKD气缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，CKD气缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。　 　　

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。　
　　

(3)CKD气缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数排气。　
　　

(4)CKD气缸形密封圈在低压下时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。